近年來(lái)人們對(duì)包裝精美外形的要求越來(lái)越高，不干膠材料的用量也越來(lái)越大。東莞不干膠印刷對(duì)加工工藝的要求較高，且在加工過(guò)程中容易出現(xiàn)一些問(wèn)題。下面給大家分享一些東莞不干膠標(biāo)簽印刷廠加工中常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案。

一、印刷掉墨

1、表面涂層不良

材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進(jìn)行涂層處理，涂層不良就會(huì)導(dǎo)致印刷掉墨。通常表現(xiàn)為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測(cè)試時(shí)，表面油墨會(huì)大面積被膠帶粘下來(lái)。此時(shí)需要由原材料供應(yīng)商更換一批合格材料，或者印刷企業(yè)再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會(huì)增加成本。

2、油墨與材料匹配性差

由這種原因?qū)е碌牡裟�通常表現(xiàn)為成片或零星的�？紤]到材料成本和客戶需求等因素?zé)o法更換材料。此時(shí)，可以通過(guò)油墨供應(yīng)商找出與材料匹配的油墨。同時(shí)印刷廠也可以采取一些輔助措施，比如提前對(duì)材料進(jìn)行電暈處理等。

3、電暈效果差

材料掉墨與材料的表面能有關(guān)，表面能越強(qiáng)，油墨附著越牢固，反之亦然。但電暈效果會(huì)隨著時(shí)間而衰減，印刷時(shí)就有可能導(dǎo)致掉墨。這類現(xiàn)象多見(jiàn)于價(jià)格便宜的BOPP和PE材料，考慮到高涂層成本，多數(shù)廠家會(huì)對(duì)其進(jìn)行電暈處理。遇到此種情況，應(yīng)由廠家或供應(yīng)商在印前重新進(jìn)行電暈。

4、UV干燥不良

不干膠材料大多使用UV油墨印刷，因此若干燥不完全就會(huì)導(dǎo)致掉墨。這種情況表現(xiàn)為一到兩種顏色掉墨，只需加大UV燈功率或更換UV燈管即可解決問(wèn)題。

二、印刷不實(shí)、發(fā)虛、白點(diǎn)

1、材料表面平整度差

通常情況下，薄膜類材料的表面平整度優(yōu)于紙張類材料，但某些特殊材料，如熱敏合成紙材料的表面有一層熱敏涂層，可能會(huì)導(dǎo)致印刷不實(shí)、發(fā)虛等。這是由于涂層平整度差，放大時(shí)可見(jiàn)高密集的白點(diǎn)。此時(shí)可通過(guò)在材料表面打底涂油墨來(lái)提高平整度。

2、灰塵

材料表面的灰塵會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)形成白點(diǎn)。產(chǎn)生灰塵的原因有很多，較常見(jiàn)的是分切時(shí)產(chǎn)生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表現(xiàn)為白點(diǎn)不多但較大，而且灰塵會(huì)隨著時(shí)間積累，使白點(diǎn)不斷增多。此時(shí)可在印刷單元前加除塵布，而對(duì)于要求嚴(yán)格或大面積實(shí)地產(chǎn)品，還可在第一個(gè)色組前印刷底涂油墨，從而避免出現(xiàn)白點(diǎn)。

3、印刷壓力

印刷壓力的大小直接影響印刷質(zhì)量，壓力過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致圖文變形；壓力過(guò)小，則容易印刷不實(shí)、發(fā)虛等。通常表現(xiàn)為有規(guī)律的印刷不實(shí)，當(dāng)加大印刷壓力后即可消失。

以上就是其中兩點(diǎn)，還有兩點(diǎn)我們下回再說(shuō)。